弯管加工常见的缺陷及其解决措施分享

关于圆弧内侧起皱，应依据起皱位置采纳对应办法。若圆弧内侧满是皱纹，则说明所运用的芯棒直径过小，使得芯棒与管壁之间的间隙过大，或许是压模力过小，不能使管子在曲折过程中很好地与弯管模及防皱块贴合。因而，应更换芯棒，并调整压紧模使压模力适当。若是前切点起皱，应向前调整芯棒位置，以到达弯管时对管子的合理支撑:若是后切点起皱，应加装防皱块，使防皱块设备位置正确，并将压模力调整至适当。

关于圆弧外侧变扁严重的管件，在进行无芯弯管时可将压紧模设计成有反变形槽的结构方式:在进行有芯弯管时，应选择适宜的芯棒(必要时可选用由多节段芯棒组装而成的柔性芯棒，正确设备之，并在设备模具时确保各部件的管槽轴线在同一水平面上。

小半径弯管时圆弧外侧减薄是曲折的工艺特点决定的，是不可避免的。为了避免减薄量过大，常用的有效办法是运用侧面带有助推设备或尾部带有顶推设备的弯管机，通过助推或顶推来抵消管子弯制时的部分阻力，改善管子横剖面上的应力分布状况，使中性层外移，然后到达削减管子外侧管壁减薄量的意图。

关于曲折回弹现象，首要选用补偿法和校对法来加以控制。补偿法是通过综合剖析曲折回弹的影响要素，依据曲折时的各种条件和回弹趋势，预先估算回弹量的大小，在设计制作模具时，批改凸、凹模作业部分尺寸和几许形状，完成“过正”曲折。校对法是在模具结构上采纳办法，使校对力集中在弯角处，改变应力状况，力求消除弹性变形，战胜回弹。如拉弯工艺，在曲折的同时施加拉力，使整个断面都处于拉应力的效果下，卸载时弹性回复与变形方向一致，可显着减小回弹量。

关于管子圆弧外侧弯裂的状况，首先应确保管材具有良好的热处理状况，然后查看压紧模的压力是否过大，并调整使其压力适当，然后应确保芯棒与管壁之间有良好的润滑，以削减弯管阻力及管子内壁与芯棒的摩擦力。