弯管加工的技术工艺介绍

弯管大致能够分为铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等。

弯管加工新工艺：

自在曲折弯管工艺：自在曲折的弯管新工艺主要应用于汽车行业。曲折主要由Z方向的进给经过导向模和曲折模完成，而曲折模经过一个球轴承和导向模是相连的。弯管时，只需经过交流伺服电机改动球轴承的X、Y轴方向即可。自在曲折弯管工艺具有许多长处，如具有快速的曲折速度、即便在只要很少过渡量的多个弯或螺旋形曲折的情况下也不需重新装夹管件即可依照自定义曲折几许形状而成形等。而且其特别适合曲折型材和管材，这使自在曲折愈加适用于汽车弯管零部件的制作。

零半径弯管工艺：在制作空调装置、热水装置等的热交换器时，由于配管空间的限制，期望弯管的曲折半径愈小愈好。近几年，使用曲折加工与液压相结合的办法成功地开发出了曲折半径为零的弯管加工技术。模具由上下模组成，在上下模内插入钢管，管内施加内压P，上下模具在推力W的效果下相对移动，使钢管发生零半径曲折。为了避免曲折变形时发生部分开裂，在钢管的两头施加压力F。挑选适合的内压力P、压力F和模具移动力W，有利于削减钢管曲折成形过程中发生缺点的可能性，然后得到成形优质的弯管。

中频感应热曲折弯管工艺：中频感应部分加热弯管工艺是当今国际公认的大直径厚壁管材弯管加工中好的工艺办法。它是一种选用电磁感应部分加热钢管，用喷水或喷冷风的办法控制恰当的热变形区，并用导辊支承导向，由旋转的曲臂夹住管子前端部，推动管子后端使之曲折成形的办法。这一新工艺具有弯管质量高，外形美观，曲折半径准且适用范围广，工艺装备简略，生产率高和经济效益显著等长处。已广泛应用于电站、化工等设备中大型管道的加工。